圖為技術人員進行裝配作業。

近日，在秀嶼區笏石工業園的福建聚力電機有限公司電機制造車間內，1萬多平方米的廠房寬敞明亮。數控機床上，一只只機械手臂在程序控制下，正精準、高速運行；工人們或在熟練地控制機床程序，或在忙碌地將電機的定子、轉子、軸承等部件一一安裝到位……無數個零件在這里組裝成一臺臺高效電機，銷往全國乃至海外。

福建聚力電機有限公司是全球最大的電動叉車電機生產商JULI集團全資子公司，以生產純電叉車配套電機為主，現有兩條生產線，電機年產能超20萬臺。近年來，聚力電機探索高端智能化綠色化生產路徑，通過引入先進的智能化、自動化生產設備，推進“智改數轉”，提高企業產能效益。

整個車間，目之所及是滿滿的科技“智造”感。2號定子生產線上，一只機械手臂對零件進行掃描后，三頭夾具上下翻轉，夾起一個個光滑的“鐵疙瘩”，校準、固定后迅速插入槽內。該公司自主研發的自動焊接機、自動轉子涂膠機等機器設備在自動刷漆機線上，代替人工在轉子表面均勻地刷上厭氧膠，以達到防銹的目的。1號定子生產線上，從德國引進的繞線嵌線機采用單件流的生產方式，通過快速換線進行多品種的柔性化生產，最大程度地保證生產效率，每3.5分鐘完成一臺定子的繞線嵌線作業。

“我們投入1000多萬元對2號定子生產線進行升級改造，其新購的國產機械手臂采用兩繞一嵌技術，與原先一繞一嵌技術相比，大大提高了生產效率。同時，機械手臂具有AI自動識別、系統校準功能，實現自動化流水線生產。”福建聚力電機有限公司總經理羅政先告訴記者，聚力電機具有低壓、靜音、耐用等優勢。目前，公司內部85%以上設備實現了智能化，一線工人只有47人，年人均創造產值卻達200余萬元，質量成本和不良品率大幅降低，訂單穩步提升，去年實現產值1.72億元。

記者了解到，一臺電動叉車一般需要用1至3臺電機，以控制行駛、轉向、升降等，客戶對電機的應用場景也各有不同，該公司可依據客戶需求進行定制。

“我們正在積極籌備研發實驗室，自主研發更適合中國市場的電機，通過數字化、智能化轉型，不斷推進高質量發展，引領行業邁向綠色低碳未來。”羅政先說，他們正在加強生產設備檢修維保，確保生產線持續滿負荷高效運轉，奮力完成年度目標任務。